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Clase 1: Vista general del producto: ¿Qué es un sistema de destornillador a prueba de errores?
Obtenga información sobre las ayudas y herramientas para la detección de errores que le permiten monitorear y documentar cada sujetador en tiempo real, eliminando errores desapercibidos y brindando pruebas de calidad. Revisaremos cómo implementar un proceso a prueba de fallas que garantice que se aplica el par correcto. Hay varias opciones disponibles para realizar el trabajo, incluidas herramientas en línea, en ángulo recto, con empuñadura de pistola, robóticas, inalámbricas y transducerizadas.
Clase 2: Configuración de la herramienta de control de DC Mountz 101
Las herramientas de DC le brindan la flexibilidad que necesita para realizar planes de fabricación variados y complicados. En este webinar, conozca las distintas opciones de fijación que se pueden programar. Revisaremos el proceso de registro y almacenamiento de los datos de apriete y apriete, las opciones de monitoreo de ensamblaje, las técnicas de monitoreo de línea y la realización de análisis de recolección de datos.
Clase 3: Opciones y configuración del flujo de trabajo de sujeción de herramientas
Aprenda a mejorar la confiabilidad y eficiencia de sus procesos de fabricación logrando múltiples tareas de sujeción con un sistema de herramientas. Los sistemas de destornilladores automatizados le permiten establecer flujos de trabajo de sujeción automatizados y estandarizados y eventos de secuenciación, lo que garantiza que se entreguen los valores de torque correctos, una y otra vez. Aprenderá a agrupar procesos similares y a asignar un conjunto de tareas estandarizadas. Revisaremos la programación de secuencias de apriete y tolerancias de torque, ideales para juntas de montaje sensibles y difíciles.
Clase 4: Flujos de trabajo de automatización de sujeción de herramientas
Revisaremos las opciones y técnicas de programas de sujeción avanzados disponibles con sistemas de destornilladores automáticos, incluida la instalación y el uso de un escáner de códigos de barras. El uso de un escáner permite al operador activar instantáneamente un evento asignado y capturar y registrar los datos asociados. Esta capacidad es una técnica a prueba de errores que vincula permanentemente los datos de fijación con la pieza correcta. Combinados con el software integrado a prueba de errores, los destornilladores de automatización ofrecen los máximos resultados de producción y supervisión del producto. Con resultados de sujeción documentados, estas herramientas de precisión también facilitan el cumplimiento normativo.
Clase 5: Corte el cable: ventajas de la herramienta de control de DC inalámbrica Mountz
Conozca los beneficios de utilizar herramientas eléctricas de batería inalámbricas. Analizaremos varias opciones de sujeción que se pueden programar directamente en el controlador inalámbrico independiente. Descubra cómo crear guías de flujo de trabajo visual para mostrar dibujos o fotos para administrar un proceso de fijación y utilizar el escáner de código de barras integrado.
