En la actualidad, la industria de manufactura debe implementar un proceso automatizado de atornillado cuando hay una serie repetitiva de tareas de torque. A menudo, estos trabajos repetitivos son realizados en varias estaciones de trabajo, con diferentes herramientas y operadores de ensamblaje. Pero con un flujo de trabajo automatizado, las ventajas incluyen la mejora de consistencia y calidad de producción. Con esta optimización, la visibilidad y eficiencia de las diversas tareas de atornillado mejoraran y también se reducirá el riesgo de error humano.

Sistemas de control de torque inteligentes pueden acelerar todos los aspectos del proceso de automatización,desde la instalación de disciplinas a prueba de errores hasta estrategias de atornillado adaptables. Un solo sistema inteligente puede realizar varias tareas de atornillado mediante el establecimiento de flujos de trabajo automatizados, reemplazando hasta 15 herramientas eléctricas. 

Otra ventaja es que se pueden agrupar procesos similares y asignar tareas estandarizadas. Por ejemplo, se pueden programar secuencias de atornillado con diferentes tolerancias de torque para cada fijador en aplicaciones sensibles y difíciles. La automatización del flujo de trabajo es el mejor método para realizar tareas de atornillado de manera eficiente. Siempre producirán resultados consistentes y precisos en el control del torque.

Durante este seminario, aprenderá:

  • Cómo identificar aplicaciones para automatización de atornillado dentro de su fábrica
  • Cómo detectar opciones de parámetros para implementar procesos a prueba de errores
  • Tácticas para programar secuencias de atornillado
  • Consejos para agrupar los procesos de ensamble y crear flujos de atornillado
  • Mejores prácticas para supervisar el proceso de atornillado