Minimizar las reclamaciones de compensación de trabajadores en la zona de ensamblaje

Al diseñar un área de producción, invertir tiempo en planificar la ergonomía de la operación y buscar asesoramiento de inspectores de salud y seguridad o gerentes ergonómicos puede generar beneficios sustanciales a largo plazo. Asegurar que tanto el lugar de trabajo como la operación de ensamblaje se alineen con las necesidades de la mayoría de los operadores puede mitigar los costos futuros asociados con trastornos de salud relacionados con el trabajo y la baja calidad del producto. Además, este enfoque proactivo puede eliminar la necesidad de un rediseño del sistema de producción más adelante.

Los gerentes de seguridad y ergonomía aspiran a minimizar el número de personas que experimentan lesiones relacionadas con el trabajo, especialmente a medida que los costos de compensación a los trabajadores continúan aumentando. Las empresas están explorando activamente soluciones ergonómicas para reducir los gastos relacionados con las reclamaciones de seguros.

En el área de ensamblaje, tener un enfoque estratégico para reducir las pérdidas por lesiones es imperativo. Al reconocer que cada estación de trabajo es única y que los factores humanos introducen una multitud de variables, se hace evidente que lo que resulta ideal para un operador puede ser desastroso para otro. Los problemas imprevistos a menudo surgen durante la puesta en marcha de una nueva unidad de producción, lo que resalta la importancia de diseñar estaciones de trabajo para la comodidad de toda la fuerza laboral, necesitando un alto grado de ajustabilidad a pesar de los posibles aumentos de costos. Sin embargo, la inversión en flexibilidad puede justificarse.

Aquí hay algunas preguntas esenciales a considerar para su área de producción:

- ¿Con qué frecuencia los ensambladores reportan fatiga o dolores en los brazos?
- ¿Cuál es el costo típico para la organización de una sola lesión?
- ¿Cuántas reclamaciones de compensación de trabajadores se han presentado?
- ¿Con qué frecuencia un inspector de salud y seguridad revisa sus aplicaciones?
- ¿Qué soluciones ergonómicas se están considerando para aplicaciones específicas?

La incorporación de brazos de torsión puede contribuir significativamente a mantener la eficiencia ergonómica en el proceso de ensamblaje. Estos brazos posicionan de manera segura herramientas eléctricas o neumáticas en una alineación perpendicular, evitando la carga lateral o el cruzado de roscas durante el ensamblaje. Los brazos de torsión EZ-Glider, con su diseño ergonómico, reducen efectivamente las lesiones por movimientos repetitivos (IMR) y el síndrome del túnel carpiano (STC).

Estos brazos de torsión son versátiles y compatibles con varias herramientas de ensamblaje, incluidas destornilladores eléctricos y neumáticos, atornilladores angulares, herramientas de pulso, herramientas estilo pistola, amoladoras, llaves de impacto, taladros, lijadoras y herramientas de percusión. La adaptabilidad de los brazos de torsión los convierte en un valioso recurso para promover tanto la ergonomía como la seguridad en el entorno de producción.

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